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润滑油泵的常见故障及维护措施 您现在的位置:首 页 > 技术支持 > 常见问题

       米朗LF系列润滑油泵有稀油泵、油脂泵与黄油泵可选,最大额定供油压力由20kgf/cm^2150 kgf/cm^2。在工业机床、包装机械、印刷机械、木工机械、塑胶机械、纺织机械、轻工机械、锻压机械、压铸机械、冶金机械及冲压机械等自动化机械设备领域应用广泛。米朗润滑油泵结构紧凑、操作简便、性能稳定、节能经济。正常安装使用中极少出现机械故障,可能遇到的问题有:供油不足或者噪音、振动加大。

       造成润滑系统供油不足的原因比较多,吸入高度太高超过润滑油泵额定值、润滑油太稀、润滑油粘度过大、润滑油泵选型错误、润滑油泵齿轮严重磨损、润滑油压力调压阀值调整过低、润滑油泵的进油滤网堵塞或者润滑系统油管泄漏等均可造成润滑系统供油不足,严重时可能会造成润滑系统故障。

如果润滑油泵出现供油不足故障后,应及时检修,逐项检查故障原因并维护设备。常用的维护方法如下:

       1、如果是吸入高度过高超过润滑油泵额定值造成的供油不足,可降低设备的吸入高度。如果机械位置无法调整,可考虑更换管阻力较小的油路或者更换供油压力更大的润滑油泵。

       2、检查润滑油的粘度,如果是因为润滑油中含水量过大导致润滑油粘度下降,可暂停润滑油泵作业,由油箱下部特设出水口排水。如果是因为润滑油中进入柴油等有机溶剂导致润滑油过稀,应及时更换新的润滑油。

       3、如果是吸入润滑油粘度过大,造成润滑系统供油不足,应更换润滑油或者更换其他供油压力更大的润滑油泵。如果是因环境温度过低导致润滑油粘度变大,可先打开润滑系统预热几分钟,然后再开机运行设备。有条件的可直接预热润滑油效果会更好。

        4  如果是因为选型错误造成供油压力达不到使用要求,应及时联系我公司业务人员协商更换合适型号产品。(在购买使用润滑油泵前,有我公司业务人员配合客户选型,极少出现类似情况。)

        5、油泵齿轮严重磨损,应及时联系我公司业务人员,由业务人员安排技术人员指导维修或返厂检修。

        6、如果润滑油泵压力调节阀调压过低,也会导致油泵供油不足,可将压力表边上的调压螺母微调整。正常情况下,润滑油压力可升高至正常供油压力。注意:调整润滑油压力时,应边调整边观察润滑油压力表,调整幅度不可过大。

        7、如果润滑油泵的进油粗滤网堵塞造成的供油故障,应及时拆下滤网清洗,如果润滑油使用时间过久或者洁净度较差,应及时更换新的润滑油。

        8、润滑油管路泄漏引起的供应压力不足,应及时维修或者更换油管既可恢复正常供油。

润滑油泵噪音或振动大,常见的原因有:滤网堵塞、管道进入空气、排出管道阻力太大、齿轮或者轴承等磨损严重、吸入液体的粘度太大。维护的方法如下:

       1、滤网堵塞造成油泵噪音及振动加大,应及时清洗滤网。如果润滑油使用时间过久或者洁净度较差应及时更换润滑油。

       2、如果是润滑系统管道进入空气造成油泵噪音及振动过大,应及时检修油路或者更换新的管路。

       3、排出管路阻力过大,引起油泵及振动加大,可更换管阻力较小的油管或者更换供油压力更大的润滑油泵。  

       4、如果齿轮或者轴承等磨损严重,应及时联系我公司业务人员,由业务人员安排技术人员指导维修或返厂检修。

       5、如果是吸入液体的粘度过大,造成油泵噪音及振动过大,应更换润滑油或者更换其他供油压力更大的润滑油泵。如果是因环境温度过低导致润滑油粘度变大,可先打开润滑系统预热几分钟,然后再开机运行设备。有条件的可直接预热润滑油效果会更好。

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