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直线位移传感器在注塑机上的应用 您现在的位置:首 页 > 技术支持 > 行业信息
     注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料的热塑性,将物料经料筒加热圈加热,使物料熔融,再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中,经一段时间的保压、冷却、固化定型後,模具在合模系统的作用下开启模具,通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。注射成型是一个循环的过程,一个周期主要有:定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台后退-开模-顶出制品,取出塑件后又再闭模。
    
在循环工程中,锁合模、注射台移动、注塑和出成品这几个工序都是需要精确控制的。注塑机的注塑与锁合模行程控制过程就体现了传感器的精度在注塑机中的重要性。
     
近年来,随着注塑行业技术的的飞速发展,旧的机械手动系统渐渐被现代化的数字自动系统取代,同时对精度方面的要求也是越来越严格,这就让越来越多的用户注意到注塑机的位置控制系统中精度的重要性。
      在早期的位置控制系统中,电子尺被大量的用于注塑机上,但是由于在精度、可靠性、寿命都远不及磁致伸缩位移传感器,接触式的碳刷经过长时间反复工作,难免会有所磨损,最终导致测量精度误差越来越大。而磁致伸缩位移传感器在精度方面可以满足要求,但是抗振动、抗干扰能力不是很理想,并且在安装上两端盲区较大,不适易在空间有限的位置使用。
      就现在的位置控制系统技术而言,非接触、坚固耐用、安装方便、结构紧凑是一个优秀位移传感器不可缺少的条件。电感式直线位移传感器采用新的测量原理,不但有磁致伸缩直线位移传感器的优点,而且在抗磁场干扰、抗振动、外型结构方面都有优势。由于采用信号采集和处理分两个电路板的设计,传感器输出类型的灵活性大大提高,只需换不同的信号处理电路板就能改变传感器输出类型,这样就使成本大大减少。
     
每台注塑机使用四只传感器。在每台机器的锁合模、注塑、射台和顶出四个工序上传感器都精确、稳定地保证了位置检测。IP67的防护等级,传感器坚固密封的外壳,对恶劣的环境有着很好的防护性。
      
除了在注塑机行业的应用外,电感式直线位移传感器同样适用于其他领域。基于它的谐振耦合的电路检测原理,它能满足很多以前其他传感器所不能实现的行业应用领域。例如切割机上,切割金属产生的铁屑一直是个难题,使用电位计式传感器,铁屑会进入到碳刷槽内,长时间铁屑的堆积会对传感器测量有一定的影响;磁致伸缩式传感器虽然不存在这类问题,但是磁性滑块会吸附很多的铁屑,长时间不清除,积累的铁屑会使滑块与传感器表面产品摩擦,对传感器本体造成损坏。而电感式传感器由于特有的检测原理,很好地解决了这类的问题,传感器会持续保持稳定高精度的信号输出,减少维护成本。
      
电感式直线位移传感器以独特创新的测量原理技术开辟了直线位移传感器的新天地,它以创新的技术、突出的优势、良好的表现渐渐取得了客户的信赖。

电子尺  直线位移传感器

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